Hva er forskjellene mellom CNC HMC og VMC

Forskjellen mellom et vertikalt maskineringssenter og et horisontalt maskineringssenter, mange venner som er nye til maskineringssentre kan være mer forvirret. I dag skal vi diskutere forskjellene mellom VMC og HMC og deres fordeler og ulemper. Jeg håper denne artikkelen vil være nyttig for de som sliter med å velge et vertikalt maskineringssenter eller et horisontalt maskineringssenter.

Hva er VMC og HMC?

VMC refererer til det vertikale bearbeidingssenteret med spindelaksen vinkelrett på arbeidsbordet. Den kan fullføre prosessene med fresing, boring, boring, tapping og kutting av tråder. VMC er minst tre-akset og to-leddet, vanligvis tre-akset og tre-leddet kan realiseres, og noen kan styres av fem eller seks-akser.

HMC refererer til det horisontale bearbeidingssenteret med en horisontal spindel. Den har vanligvis et roterende bord med automatisk indeksering. Den har vanligvis 3 til 5 bevegelseskoordinater. Den vanlige er tre lineære bevegelseskoordinater pluss en roterende bevegelseskoordinat.

Hva er forskjellene mellom CNC VMC og HMC?

1. Strukturforskjell mellom VMC og HMC

Hovedforskjellen mellom VMC og HMC er Z-aksestrukturen. Z-aksen til VMC beveger seg vertikalt nedover for å fullføre behandlingen, mens Z-aksen til HMC beveger seg horisontalt nedover for å fullføre behandlingen, som er hovedforskjellen mellom dem.

2. Arbeidsbenk forskjellen mellom HMC og VMC

Arbeidsbordet til VMC er vanligvis et arbeidsbord med T-spor med en tverrglidestruktur. Det er to sett med bevegelsesmekanismer som er ansvarlige for den vertikale bevegelsen av hverandre. X-matingsarbeidsbordet er dekket på Y-mateføringsskinnen. Arbeidsbordet til HMC er kun designet for å bevege seg i X- eller Y-retningen. Arbeidsbordet er generelt et roterende arbeidsbord med punktmatriseskruehullsbord, og det er relativt enkelt å velge et utskiftbart dobbeltarbeidsbord.

3. Ulike deler behandlet av CNC VMC og HMC Machine

Det vertikale bearbeidingssenteret er egnet for behandling av skive-, hylse- og platedeler. Den har generelt tre lineære bevegelseskoordinatakser, og et roterende bord som roterer langs den horisontale aksen kan installeres på arbeidsbordet for å behandle spiraldeler.
Det horisontale bearbeidingssenteret kan behandle deler med mer enn to sider eller prosesshull og overflater anordnet radialt rundt, slik som boks- og skalldeler; hvis posisjonsnøyaktigheten til de behandlede delene er høy, bør du velge horisontalt bearbeidingssenter med høy presisjon.

4. Fordeler og ulemper med VMC og HMC

1) HMC
– Fordeler: sammenlignet med VMC er HMC lettere å fjerne spon under behandlingen av arbeidsstykket, og det er mer fordelaktig for behandling av komplekse utsparinger og formhulen. På grunn av de strukturelle fordelene til det horisontale bearbeidingssenteret, kan HMC behandle store arbeidsstykker. Arbeidsstykker som er vanskelige eller umulige å bearbeide av vertikale bearbeidingssentre kan bearbeides på horisontale bearbeidingssentre.
– Ulemper: HMC dekker et stort område, strukturen er kompleks, og prisen er dyrere enn VMC. Det er upraktisk å feilsøke programmet til det horisontale maskineringssenteret. Det er ikke egnet å observere verktøyets bevegelsesbane under bearbeiding. Arbeidsstykket er upraktisk for lasting og lossing.

Det kan sees fra fordelene med HMC at det horisontale bearbeidingssenteret er mer egnet for behandling av bokslignende arbeidsstykker, og kan behandle den perifere overflaten til de bokslignende arbeidsstykkene. Imidlertid er det mange ulemper ved programfeilsøking, observasjon av verktøybane, lasting og lossing av arbeidsstykker, måling av arbeidsstykker, så vi må med rimelighet se på manglene og fordelene ved det horisontale bearbeidingssenteret.

2) VMC
– Fordeler: det opptar et lite område med enkel struktur og relativt lav pris. Det er mer praktisk å sette opp og justere programmet, og det har et bredt spekter av applikasjoner.
– Ulemper: den kan ikke behandle deler som har stor høyde. Spon kan ikke lett fjernes ved maskinering av et hulrom eller en konkav profil. I alvorlige tilfeller kan det skade verktøyet, ødelegge den behandlede overflaten og påvirke den jevne behandlingen. Den er mer egnet for bearbeiding av arbeidsstykker med relativt små dimensjoner i høyderetningen.

Når du velger HMC eller VMC, må du ta hensyn til faktorer som behandlingsobjekt, prosesseringsteknologi, behandlingsomfang og utstyrspris. Nå utvikler maskineringssenteret seg i retning av blanding. Før du velger en maskineringssentertype, må faktorer som produksjonseffektivitet, prosessteknologikrav og utstyrsmidler vurderes omfattende, og rasjonaliteten til utvalgsplanen må måles etter kostnadsytelse og anvendelighet. Hvis du vil vite mer informasjon om forskjellene mellom CNC HMC og VMC eller VMC maskinkontrollpanel, kan du legge igjen en melding for å kontakte våre ingeniører.