Fem-akset mold Intelligent Manufacturing Under The New Energy Boom:

En ny æra: Nye energikjøretøyer åpner nye muligheter for industrien

I en tid med tradisjonelle bensindrevne biler-var standardene for maskineringspresisjon og påliteligheten til kjernekomponenter-som motorer og girkasser-eksepsjonelt høye. Dessverre var det ofte innenlandske-maskiner som ikke oppnådde stabiliteten og ytelsen som tilbys av kjente merker fra Tyskland, Japan og Sveits. Dette gapet har resultert i en stor avhengighet av importerte fem-akse CNC-maskinverktøy for sofistikerte bilproduksjonslinjer.

Nyere markedsdata avslører en slående trend: Tyske, japanske og amerikanske produsenter dominerer de 25 mest-mestselgende sedanbilene i Kina. De intrikate forsyningskjedene til disse bilgigantene er først og fremst knyttet til innenlandske maskinverktøymerker, noe som skaper betydelige hindringer for tradisjonelle innenlandske produsenter som er ivrige etter å bryte seg inn i det høye-markedet. Etter hvert som billandskapet utvikler seg, gjenstår utfordringen for hjemmelagde maskinverktøyselskaper å nå anledningen og konkurrere på global skala.

Fremveksten av nye energikjøretøyer har fullstendig forstyrret dette mønsteret. Fokuset har skiftet til batterier, motorer og elektroniske kontroller, noe som har redusert Vestens teknologiske fortrinn i tradisjonell motorproduksjon betydelig. Denne endringen bringer innenlandske og utenlandske selskaper nærmere hverandre når det gjelder konkurranseevne. De nye foredlingskravene er nå bedre tilpasset egenskapene til innenlandsprodusert utstyr. Batteribrett krever for eksempel store portalfresemaskiner, som legger vekt på effektivitet og stor-produksjon. I tillegg reduserer de relativt enkle strukturene til motorhusene prosesseringsvansker og bidrar til å dempe de tradisjonelle svakhetene til innenlandsproduserte maskinverktøy.

Kina har dukket opp som verdens største marked for nye energikjøretøyer. I følge data fra China Association of Automobile Manufacturers var salget av nye energikjøretøyer i landet bare 1500 enheter i 2008, som representerer omtrent 0,0016% av det globale markedet. Innen 2023 hadde imidlertid salget økt til 9,495 millioner enheter, og utgjør 31,6 % av det globale markedet, med anslag for 2024 som tyder på at salget vil overstige 10 millioner enheter. Dette vil bety innenlandssalget kan utgjøre 40,9% av totalen, og det globale salget kan overstige 70%.

Innenlandske produsenter, som BYD, jobber aktivt med å lokalisere sine forsyningskjeder, og skaper verdifulle muligheter for prøving og feiling, samt iterasjon for lokalt produsert utstyr. For eksempel har en populær BYD-modell nå en startpris som faller innenfor et svært konkurransedyktig område, samtidig som den opprettholder en betydelig fortjenestemargin per kjøretøy. En nøkkelfaktor i denne suksessen er bruken av innenlandsproduserte verktøymaskiner og CNC-systemer, som viser frem den høye kostnads-ytelsesfordelen til lokalt produsert utstyr, både når det gjelder kvalitet og kostnad.

Cmalmstyrke: HNC8 Five-Axis System Definerer en ny standard for High-End Machining

Som en leder i den innenlandske CNC-industrien, har HNC vært aktivt involvert i tretti år, og konsekvent utviklet sin teknologi. I 1994 utviklet HNC Type I ni-aksekoblings-CNC-systemet. I 2000 ble CNC-systemet HNC Century Star 21/22-serien anerkjent som et nasjonalt uavhengig innovasjonsprodukt. I 2008 ble HNC8 CNC-systemet lansert, og markerte et betydelig fremskritt innen innenlandske avanserte CNC-systemer, overgang fra analoge og pulssystemer til alle-digitale og bussystemer. Senest, i 2023, lanserte HNC offisielt HNC8-produktpakken med fem-akser CNC-system, som har blitt et kjerneverktøy for høy{18}}formbehandling.

HNC8 5-aksen CNC-systemproduktpakken tilbyr en komplett maskinvare- og programvareløsning.

Denne produktpakken er et mesterverk laget av HNC i samarbeid med sentrale innenlandske maskinverktøybedrifter. Et felles forskerteam gjennomførte 16 runder med "100-dagers intensive forskningsprosjekter, og investerte over 1200 personer-ganger i utviklingen. Den dekker to kjernekomponenter: maskinvare- og programvaresystemer, som i stor grad oppfyller presisjonskravene til avansert formbehandling.

Maskinvaresystem: Et pålitelig oppsett som gir et sterkt grunnlag for presisjon.

Maskinvaresystemet kombinerer en komplett maskinvarekjede fra drivenheter til motorkomponenter, og oppnår ytelse som oppfyller topp internasjonale standarder.

Høy-CNC-system:Det støttende CNC-systemet har enestående egenskaper, og støtter 8 kanaler/80 kontrollakser. Hver kanal kan oppnå presis kontroll av 9 mateakser/4 spindler, perfekt tilpasset ulike maskinmodeller som 5-akser, fres-omdreiningskompositt og multi-flerakse-kanal. Den har en innebygd-i{15}}IPC-enhet med høy ytelse, som støtter 500 millioner nettbasert redigering av programmer, noe som forbedrer maskineringsfleksibiliteten og effektiviteten betydelig. Utstyrt med en 17-tommers høyoppløselig berøringsskjerm, er betjeningen intuitiv og praktisk, og støtter flere språk, inkludert kinesisk og engelsk for interaksjon og panelkontroll, og møter ulike bruksbehov i forskjellige scenarier.

HPC-enheter med høy-ytelse

Utstyrt med HPC-enheter med høy-ytelse, inkludert modeller som HPC-220B, HPC-220A og HPC-200, har kjerneytelsen oppnådd et sprang fremover. CPU-prosessorkraften økes med 7 ganger, minnekapasiteten økes med 16 ganger lagringsplassen på harddisken og lagringsplassen på harddisken økes. Denne kraftige maskinvaredatakraften gir en solid garanti for kompleks programoperasjon og flerakset samarbeidskontroll, og hjelper intelligente produksjonsscenarier med høy presisjon som formbehandling med å oppnå gjennombrudd i både effektivitet og nøyaktighet.

Modulære servodrivenheter med høy-ytelse

Inkluderer spindelservoenheten HSV-120-SP, mateakseservoenhetene HSV-120-D1, HSV-120-D2/4 osv., sammenkoblet med energitilbakemeldingsmodulen HSV-120-XPS for å oppnå grønn og energisparende drift. Servodrivenhetene i HSV120/HSV130-serien tar i bruk NCUC-feltbussen av industrikvalitet, en modulær struktur med en felles DC-buss, støtte for flere koderprotokoller og dual-code disk full closed-loop-kontroll, maskinvarestrømsløyfe og vibrasjonsdempende filter for å sikre høypresisjonsrespons, strømmodul støtter energitilbakemelding, kondensatorbeskyttelsesmodul med strøm-50, kondensator-1, er tilbakekoblings-1 servomotorer, som dekker ulike maskineringsscenarier.

Motorserie med høy-ytelse

GK7/180ST/GZ6A/LF/HS/GM9-serien inkluderer servomotorer, momentmotorer, lineære motorer og spindelmotorer. Servomotorer kan nå hastigheter på opptil 6000 rpm, og elektriske spindler kan nå hastigheter på opptil 30000 rpm. Tanndreiemomentet er så lavt som 0,3 %, noe som sikrer jevn,-vibrasjonsfri drift. En 3x overbelastningskapasitet tillater akselerasjon større enn 1G. En koder på 16 millioner-linjer med høy-oppløsning oppnår posisjonering på mikron-nivå. Momenttettheten økes med 20 %, noe som resulterer i en mer kompakt størrelse. IP67 beskyttelsesgrad tilpasser seg komplekse maskineringsmiljøer. Effekten varierer fra 1KW til 250KW, og oppfyller fleksibelt ulike belastningskrav.

GK7/180ST/GZ6A/LF/HS/GM9 serie høyytelses servomotorer, dreiemomentmotorer, lineære motorer og spindelmotorer