5-akset CNC-bearbeiding og flerakset robotbearbeiding sammenlignes noen ganger ganske enkelt ved å telle antall akser.

Dette kan være misvisende.

Et femakset maskineringssenter og en flerakset industrirobot kan begge ha flere kontrollerte akser, men de er designet rundt ulike maskineringskrav.

Et 5-akset CNC-maskinsenter er bygget rundt skjærenøyaktighet, spindelytelse, maskinstivhet, verktøykontroll og koordinert bearbeiding. En robot er bygget rundt bevegelsesfleksibilitet, rekkevidde, lastekapasitet, tilgjengelighet og automatisering.

HCNC Group jobber i begge områder, og leverer 5-akse maskineringssentre, CNC-systemer og industriroboter. Dens fem-akse produktspekter inkluderer maskiner i HMC- og HMU-serien, mens industrirobotserien inkluderer maskinpleie, lasting/lossing, sveising og samarbeidende robotsystemer.

For produsenter som vurderer robotbearbeiding, bør det første spørsmålet derfor ikke være:

"Hvilken maskin har flere akser?"

Det mer nyttige spørsmålet er:

"Trenger jeg en presisjonsskjæremaskin, et fleksibelt robotbearbeidingssystem eller en kombinasjon av begge?"

1. Hva er et 5-akset CNC-maskinsenter?

Et 5-akset CNC-maskinsenter styrer tre lineære akser sammen med to roterende akser.

De grunnleggende lineære aksene er:

X

Y

Z

De to ekstra aksene avhenger av maskinstrukturen og kan konfigureres som A/B, A/C eller B/C.

Hensikten med de ekstra roterende aksene er å endre orienteringen mellom skjæreverktøyet og arbeidsstykket.

Dette gjør at maskinen kan utføre bearbeiding fra flere retninger uten å gjentatte ganger fjerne og flytte delen.

HCNCs femaksesystemer støtter samtidig femaksekontroll, 5-aksekalibrering, RTCP, feilkompensasjon og CAM-integrasjon. Dens fem-akse utstyr er designet for bruksområder inkludert komplekse former, romfartskomponenter, bilkomponenter og presisjonsdeler.

En femakset maskin er derfor først og fremst en presisjonsskjæreplattform.

2. Hva er Multi Axis Robot Machining?

En industrirobot har vanligvis seks frihetsgrader.

Robotarmen kan rotere og posisjonere endeeffektoren gjennom flere akser, noe som gir den en stor arbeidsomhylling og fleksibel tilgang rundt arbeidsstykket.

En maskineringsrobot kan utstyres med:

• Fresespindel
• Skjæreverktøy
• Slipespindel
• Boreverktøy
• Avgradingsverktøy
• Poleringsverktøy
• Sagverktøy

Roboten kan flytte verktøyet rundt en stor komponent eller flytte et arbeidsstykke gjennom en maskineringsprosess.

Men robotens evne til å bevege seg gjennom seks akser betyr ikke at den har samme skjæreatferd som et 5-akset maskineringssenter.

Dette skillet er viktig.

Antall akser forteller deg hvordan utstyret beveger seg.

Den forteller deg ikke:

• Hvor stiv strukturen er
• Hvor mye skjærekraft den tåler
• Hvor nøyaktig verktøyspissen kan kontrolleres
• Hvor stabil spindelen er
• Hvor mye vibrasjon oppstår under skjæring
• Hvilken toleranse kan opprettholdes

HCNCs industrirobotportefølje inkluderer maskinpleieroboter, laste-/losseroboter, sveisesystemer og samarbeidsroboter, som viser den bredere rollen til robotikk innen automatisert produksjon.

3. Hovedforskjellen: Maskinstruktur

Den viktigste forskjellen mellom de to systemene er ikke antall akser.

Det er den mekaniske strukturen som støtter skjæreoperasjonen.

5-akset CNC

Et femakset maskineringssenter har normalt en stiv maskinseng, søyle, spindelsammenstilling og presisjonsmatingssystem.

Rotasjonsaksene er integrert i maskinstrukturen.

Skjæreverktøyet støttes av en dedikert maskinspindel.

Denne strukturen er designet for å motstå skjærekrefter og opprettholde kontrollert verktøybevegelse.

Flerakset robot

En industrirobot er basert på leddledd.

Roboten er designet for å flytte en nyttelast gjennom en stor arbeidskonvolutt.

Dette gjør den svært fleksibel, men armen kan også bøye seg under skjærekrefter.

Forskjellen blir mer merkbar ved maskinering av harde materialer eller når det kreves aggressive skjæreparametere.

Punkt	5-akset CNC	Flerakset robot
Primært formål	Presisjonsbearbeiding	Fleksibel automatisering
Typiske økser	5	6 eller flere avhengig av system
Struktur	Stiv maskinverktøy	Leddet arm
Spindel	CNC maskineringsspindel	Ekstern maskineringsspindel
Kuttekraft	Designet for kontrollert kutting	Mer følsom for robotstivhet
Arbeidskonvolutt	Definert maskinreise	Stor og fleksibel
Verktøyorientering	Svært kontrollert	Svært fleksibel
Posisjonering	Høy presisjon	Lavere enn dedikerte maskinverktøy i typiske maskineringsapplikasjoner
Komplekse overflater	Glimrende	Mulig
Store strukturer	Avhenger av maskinstørrelse	Sterk fordel i rekkevidde
Automasjon	Kan integreres	Kjernefunksjon
Maskinpleie	Robot kan legges til	Innfødt evne

4. Nøyaktighet: Hvorfor 5-akset CNC vanligvis har en fordel

For presisjonsmaskinering kan nøyaktigheten ikke bedømmes ut fra aksetelling.

En robot kan ha seks akser, men den leddede strukturen er optimert for bevegelse og rekkevidde i stedet for den samme typen stiv skjæreplattform som brukes i et CNC-bearbeidingssenter.

Under fresing virker skjærekraften på:

Spindel → Verktøy → Arbeidsstykke

Enhver strukturell bevegelse i denne kjeden kan påvirke den ferdige overflaten.

En 5-akset CNC-maskin er designet for å holde dette forholdet stabilt.

HCNCs femaksesystemer inneholder funksjoner som RTCP, femaksekalibrering og feilkompensering. Disse funksjonene er spesifikt knyttet til styring av verktøyets senterpunkt og roterende aksebevegelse under femakset bearbeiding.

For eksempel publiserer HCNCs HMU-400 femakse maskin X/Y/Z-posisjoneringsnøyaktighet og repeterbarhet på 0,006/0,003 mm og A/C-posisjoneringsnøyaktighet og repeterbarhet på 8/4 buesek.

Disse spesifikasjonene illustrerer typen posisjoneringsytelse som forventes av et dedikert femakset maskinverktøy.

For robotbearbeiding avhenger faktisk nøyaktighet sterkt av:

• Robotstruktur
• Armstivhet
• Nyttelast
• Nå
• Verktøyvekt
• Arbeidsstykkets posisjon
• Kalibrering
• Kuttekraft
• Robotkontroller
• Ekstern posisjoner

5. Kuttekraft er en stor forskjell

Fresing genererer skjærekrefter i flere retninger.

Ved maskinering:

• Stål
• Rustfritt stål
• Titanium
• Herdet formstål
• Støpejern

skjærekraften kan være betydelig.

Et maskineringssenter er designet rundt disse kreftene.

En robotarm er derimot bygget med flere leddede ledd. Jo lenger verktøyet beveger seg fra robotens base, desto viktigere blir stivhet og nedbøyning.

Dette er en grunn til at robotbearbeiding ofte er forbundet med:

• Aluminium
• Komposittmaterialer
• Skum
• Plast
• Store avstøpninger
• Trimming
• Avgrading
• Sliping
• Fresing med lav kraft

Et 5-akset maskineringssenter er mer hensiktsmessig når prosessen krever stabil tung skjæring og tett dimensjonskontroll.

HCNCs femakse produktlitteratur legger vekt på stive maskinstrukturer, høyhastighets/høypresisjonskontroll, RTCP og feilkompensasjon for komplekse maskineringsapplikasjoner.

6. Kompleks overflatebearbeiding

Begge teknologiene kan bearbeide komplekse overflater, men de nærmer seg problemet forskjellig.

5-akset CNC

Maskinen endrer verktøyets orientering samtidig som den opprettholder nøyaktig kontroll over verktøyets midtpunkt.

HCNCs RTCP-teknologi kompenserer for bevegelsen til rotasjonsaksene slik at det programmerte skjærepunktet forblir riktig plassert.

Dette er nyttig for:

• Impellere
• Blader
• Komplekse former
• Luftfartskomponenter
• Medisinske implantater
• Friformede overflater

Flerakset robot

Roboten kan også flytte verktøyet gjennom flere retninger.

Fordelen er muligheten til å nå rundt store eller uregelmessige arbeidsstykker.

Dette gjør robotbearbeiding attraktiv for:

• Store komposittdeler
• Store aluminiumskonstruksjoner
• Bilkarosserikomponenter
• Båtkomponenter
• Store avstøpninger
• Trimmeoperasjoner

Den viktige forskjellen er at femakset CNC fokuserer på kontrollert skjærenøyaktighet, mens robotbearbeiding ofte fokuserer på rekkevidde og fleksibilitet.

7. Arbeidskonvolutt: Robotbearbeiding har en klar fordel

Dette er et område hvor roboter kan være veldig attraktive.

En CNC-maskin har en definert:

• X reise
• Y reise
• Z reise
• Roterende akse rekkevidde
• Bordstørrelse
• Arbeidsstykkets belastningsgrense

Hvis komponenten er større enn maskineringskonvolutten, kan ikke maskinen behandle den i et normalt enkelt oppsett.

En robot kan ha mye større rekkevidde.

Roboten kan stå ved siden av eller over en stor komponent og flytte skjæreverktøyet rundt den.

Dette er spesielt nyttig for:

• Flystrukturer
• Store komposittpaneler
• Automotive karosseristrukturer
• Store former
• Marine komponenter
• Vindenergikomponenter
• Store avstøpninger

HCNCs industrielle robotportefølje inkluderer robotsystemer for maskinpleie, lasting/lossing og andre industrielle automasjonsapplikasjoner, mens CNC-porteføljen inkluderer store maskineringssenterkonfigurasjoner.

For svært store arbeidsstykker bør sammenligningen derfor inkludere maskinkonvolutt versus robotrekkevidde, i stedet for å sammenligne aksetall.

8. Overflatefinish

Overflatefinish er et annet område hvor maskinstruktur er viktig.

Et femakset CNC-maskinsenter kan opprettholde et kontrollert forhold mellom:

• Spindel
• Verktøy
• Arbeidsstykke
• Mate bevegelse
• Roterende bevegelse

Dette er spesielt viktig under etterbehandlingsoperasjoner.

HCNC identifiserer forbedret overflatekvalitet og bedre verktøytilgang som fordeler med femakset maskinering.

Robotbearbeiding kan produsere gode overflater når:

• Materialet er egnet
• Kuttekreftene er moderate
• Roboten har tilstrekkelig stivhet
• Spindelen er riktig valgt
• Verktøybanen er optimalisert
• Roboten er riktig kalibrert

Men hvis prosessen krever svært stram overflatetoleranse, blir den mekaniske stivheten til systemet stadig viktigere.

9. 5 Axis CNC vs Robot for Mold Machining

Muggproduksjon er et nyttig eksempel.

For en presisjonssprøyteform som inneholder:

• Dype hulrom
• Bratte vegger
• Komplekse buede overflater
• Trange toleranser
• Høye krav til overflatebehandling

et 5-akset maskineringssenter er generelt bedre på linje med maskineringskravene.

HCNC identifiserer spesifikt presisjonsformer og komplekse former som fem-akse applikasjoner.

En robot kan fortsatt være nyttig rundt formproduksjonsprosessen for:

• Lasting og lossing
• Verktøyhåndtering
• Polering
• Sliping
• Avgrading
• Materialhåndtering

Dette skaper et annet viktig poeng:

En robot konkurrerer ikke nødvendigvis med CNC-maskinen. Det kan fungere sammen med det.

10. Robot + CNC: Ofte en mer praktisk konfigurasjon

For mange fabrikker er ikke den virkelige løsningen:

• 5 Axis CNC vs Robot
• men:
• 5-akset CNC + industrirobot

CNC-maskinen utfører presisjonsskjæring.

Roboten håndterer repeterende operasjoner.

For eksempel:

Produksjonscelle

Råstoff

↓

Robot lasting

↓

5-akset CNC-bearbeiding

↓

Robot lossing

↓

Undersøkelse

↓

Ferdig komponent

Roboten kan også overføre deler mellom flere maskiner.

En typisk automatisert celle kan inneholde:

• 5-akset maskineringssenter
• Industrirobot
• Automatisk verktøysystem
• Arbeidsstykkefester
• Målesystem
• Pallesystem
• Sikkerhetsinnkapsling
• Produksjonsstyringssystem

HCNC posisjonerer CNC-utstyr, CNC-systemer, servoteknologi og robotikk som en del av sitt bredere intelligente produksjonstilbud.

11. 5 Axis CNC vs Robot for Different Materials

Materiale	5-akset CNC	Flerakset robot
Aluminium	Glimrende	Passende
Stål	Glimrende	Mer krevende
Rustfritt stål	Glimrende	Mer krevende
Titanium	Egnet med riktig maskin/prosess	Generelt utfordrende
Form stål	Glimrende	Begrenset for tung kutting
Støpejern	Passende	Applikasjonsavhengig
Karbonfiber	Passende	Velegnet til trimming
Glassfiberkompositt	Passende	Velegnet til trimming
Plast	Passende	Passende
Skum	Mulig	Veldig egnet
Tre	Mulig	Passer til store deler

For metallskjæring er spindelen og maskinens stivhet viktige faktorer.

For sammensatt trimming og storformatbehandling kan robotfleksibilitet og rekkevidde bli mer verdifull.

12. Programmeringsforskjell

Programmering er en annen stor forskjell.

5-akset CNC-programmering

Fem-akset maskinering bruker normalt CAM-programvare for å generere koordinerte verktøybaner.

Programmereren må vurdere:

• Verktøyets akseretning
• Verktøykollisjon
• Roterende aksegrenser
• RTCP
• Verktøylengde
• Holderklaring
• Matehastighet
• Overflatekvalitet

HCNCs femaksesystemer er designet for CAM-integrasjon og RTCP-basert maskinering.

Dens offisielle RTCP-dokumentasjon forklarer at kontrollsystemet kompenserer for verktøyspissforskyvning når de roterende aksene beveger seg, slik at det programmerte skjærepunktet forblir kontrollert under samtidig femakset bevegelse.

Programmering av robotbearbeiding

Robotbearbeiding krever hensyn til:

• Robotkinematikk
• Robot rekkevidde
• Fellesgrenser
• Singulariteter
• Kollisjon
• Verktøyorientering
• Arbeidsstykkets posisjon
• Robotstivhet
• Eksterne akser
• Robotkalibrering

Robotprogrammering har derfor et annet ingeniørfokus.

13. RTCP er spesielt viktig i 5-akset CNC

En femakset maskin uten passende verktøy-senter-punkt-kontroll kan ikke levere den samme fem-akse bearbeidingsprosessen som et riktig konfigurert, samtidig fem-akset system.

HCNC beskriver RTCP som en kjerne fem-akse funksjon.

Når rotasjonsaksene endrer posisjon, beregner CNC-systemet den resulterende verktøyspissens forskyvning og kompenserer for den i sanntid.

Dette gjør at skjærepunktet kan følge den programmerte banen mens verktøyets orientering endres.

HCNCs femaksesystemer støtter også femaksekalibrering og feilkompensering.

14. 3+2 CNC vs robotbearbeiding

Det er også viktig å skille samtidig femakset maskinering fra 3+2 posisjonering.

Ved 3+2-bearbeiding plasserer de roterende aksene først verktøyet eller arbeidsstykket.

De roterende aksene forblir deretter faste mens X/Y/Z utfører skjæringen.

HCNC beskriver dette som en maskineringsmodus med fast akse som er egnet for vinklede hull, flersidig bearbeiding og prismatiske deler.

Dette kan være en praktisk måte å bearbeide deler som trenger flere verktøyorienteringer, men som ikke krever kontinuerlig fem-akset bevegelse.

Robotbearbeiding er annerledes fordi roboten kontinuerlig kontrollerer leddleddene for å plassere verktøyet.

Igjen, aksetelling alene forklarer ikke maskineringsevnen.

15. Produksjonsvolum

Produksjonsvolum endrer beregningen.

Lavt volum / store komponenter

Robotbearbeiding kan være attraktivt når deler er:

• Stor
• Uregelmessig
• Vanskelig å feste
• Ofte endret
• Produsert i relativt små partier

Roboten kan tilpasse seg ulike arbeidsstykker og inventar.

Høyvolum presisjonskomponenter

Et 5-akset CNC maskineringssenter kan være mer egnet når:

• Syklustiden er tett kontrollert
• Dimensjonskonsistens er viktig
• Klippeforholdene er krevende
• Den samme komponenten produseres gjentatte ganger
• Overflatekvalitet er viktig

Automatisering kan da legges til CNC-maskinen.

HCNCs maskineringssenterveiledning beskriver spesifikt robotintegrasjon, inspeksjon og automatiserte produksjonsceller som alternativer for CNC-produksjon.

16. Maskininvestering

Investeringssammenligningen bør inkludere hele systemet.

5-akset CNC-system

Potensielle investeringer inkluderer:

• Maskinverktøy
• CNC-kontroller
• Spindel
• Roterende bord eller roterende hode
• Verktøyskifter
• CAM programvare
• Verktøy
• Inventar
• Måleutstyr

Robotbearbeidingssystem

Potensielle investeringer inkluderer:

• Industrirobot
• Robotkontroller
• Maskineringsspindel
• Slutteffektor
• Posisjonsstiller
• Programvare for robotprogrammering
• Kalibreringsutstyr
• Sikkerhetssystem
• Inventar
• Støvavsug eller sponhåndtering

En robotbearbeidingscelle kan derfor kreve betydelig mer støtteutstyr enn bare å kjøpe en robotarm.

17. 5 Axis CNC vs Multi Axis Robot Machining Comparison

Faktor	5-akset CNC	Flerakset robot
Hovedformål	Presisjonsbearbeiding	Fleksibel robotbearbeiding / automatisering
Akseantall	5	Vanligvis 6
Nøyaktighet	Høy	Applikasjonsavhengig
Stivhet	Høy	Lavere enn dedikerte CNC-maskiner i typiske skjæreapplikasjoner
Tungmetallskjæring	Sterk	Mer begrenset
Komplekse overflater	Glimrende	Bra for egnede materialer/prosesser
Store arbeidsstykker	Begrenset av maskinstørrelse	Sterk fordel
Nå	Definert av maskinreise	Stor arbeidskonvolutt
Overflatefinish	Høyt potensial	Applikasjonsavhengig
Trang toleranse	Sterk passform	Vanskeligere
Formbearbeiding	Sterk passform	Begrenset for presisjonsskjæring
Kompositt trimming	Passende	Sterk passform
Avgrading	Mulig	Sterk passform
Polering	Mulig	Sterk passform
Maskinpleie	Krever robot	Naturlig applikasjon
Automasjon	Kan integreres	Kjernestyrke
Programmering	CAM + CNC	Robotprogrammering + CAM/offline programmering
Kuttekraft	Designet for maskinering	Mer følsom for armstivhet
Oppsettfleksibilitet	Høy	Veldig høy
Store uregelmessige deler	Avhenger av maskin	Sterk fordel
Presisjons masseproduksjon	Sterk passform	Krever nøye konstruert system

18. Når bør du velge en 5-akset CNC?

Et femakset maskineringssenter er en sterk kandidat når hovedkravet ditt er presisjonsmaterialfjerning.

Vurder femakset CNC når du trenger:

• Trange dimensjonstoleranser
• Høy overflatekvalitet
• Komplekse mugghulrom
• Luftfartskomponenter
• Impellere
• Blader
• Medisinske komponenter
• Komplekse bildeler
• Flersidig maskinering
• Stabil metallskjæring
• Kortere verktøyoverheng
• Kontrollert femakset verktøyorientering

HCNCs HMU- og HMC-femakse-serier er designet rundt disse typer maskineringskrav, med funksjoner inkludert samtidig femaksekontroll, RTCP, kalibrering og feilkompensering.

19. Når bør du vurdere robotbearbeiding?

Robotbearbeiding blir mer attraktivt når rekkevidde og fleksibilitet er viktigere enn maksimal kuttestivhet.

Typiske bruksområder inkluderer:

• Store aluminiumskonstruksjoner
• Kompositt trimming
• Store plastkomponenter
• Skumbearbeiding
• Sliping
• Avgrading
• Polering
• Stor støping etterbehandling
• Fleksible produksjonsceller

Roboten kan nå områder som vil kreve en veldig stor CNC-maskin.

Den kan også bevege seg mellom operasjoner og samhandle med annet produksjonsutstyr.

HCNCs robotproduktspekter inkluderer RBR maskinpleieroboter, RJR laste-/lossesystemer, sveiseroboter og samarbeidende robotarmer.

20. Når bør du kombinere 5-akset CNC og roboter?

For en automatisert fabrikk kan det være mer fornuftig å kombinere begge teknologiene enn å velge en.

For eksempel:

Robot → Last 5-akset CNC

↓

5-akset CNC → Presisjonsbearbeiding

↓

Robot → Fjern del

↓

Robot → Inspeksjon / overføring

↓

Robot → Neste prosess

CNC-maskinen gir skjærenøyaktigheten.

Roboten gir materialhåndtering og produksjonsfleksibilitet.

Denne arbeidsfordelingen er spesielt nyttig for:

• Bildeler
• EV komponenter
• Luftfartskomponenter
• Presisjonsmekaniske deler
• Muggproduksjon
• Høyvolumsproduksjon

HCNCs samlede produktportefølje er strukturert rundt CNC-maskiner, CNC-systemer, industriroboter og intelligente produksjonsløsninger, noe som gjør denne kombinerte arkitekturen relevant for produktposisjoneringen.

21. En enkel valgmetode

Før du bestemmer deg mellom femakset CNC og robotbearbeiding, evaluer produksjonsprosessen i denne rekkefølgen.

Trinn 1 - Sjekk materialet

Stål og titan stiller større krav til kuttestivhet.

Aluminium og kompositter kan gi flere alternativer for robotbearbeiding.

Trinn 2 - Sjekk delstørrelsen

Hvis komponenten er veldig stor, kan robotens rekkevidde bli viktig.

Trinn 3 - Sjekk toleranse

Hvis delen krever tett dimensjonskontroll, start med en dedikert CNC-maskinplattform.

Trinn 4 - Sjekk overflategeometrien

Friformede overflater kan kreve femakset verktøyorientering.

Trinn 5 - Sjekk skjærekraften

Kraftig fresing krever en stiv bearbeidingsstruktur.

Trinn 6 - Sjekk produksjonsvolumet

Høyvolumsproduksjon kan dra nytte av CNC + robotautomatisering.

Trinn 7 - Sjekk hele prosessen

Ikke sammenlign bare maskinen.

Sammenligne:

Maskin + spindel + verktøy + fikstur + programmering + lasting + inspeksjon + operatørtid + syklustid

Dette gir en mer realistisk produksjonssammenligning.

22. 5 Axis CNC vs Multi Axis Robot: Practical Decision Table

Ditt hovedkrav	Mer egnet utstyr
Presisjonsformbearbeiding	5-akset CNC
Maskinering av herdet stål	5-akset CNC
Metalldeler med tett toleranse	5-akset CNC
Kompleks romfartskomponent	5-akset CNC
Impeller / blad maskinering	5-akset CNC
Stor kompositt trimming	Flerakset robot
Stort uregelmessig arbeidsstykke	Flerakset robot
Avgrading	Flerakset robot
Polering	Flerakset robot
Fleksibel lasting/lossing	Industriell robot
Automatisert CNC produksjonscelle	5-akset CNC + Robot
Storvolum presisjonsproduksjon	CNC + Robot
Stor komponent + moderat skjærekraft	Robotbearbeiding kan vurderes
Kompleks presisjonskomponent + høy skjærekraft	5-akset CNC

Konklusjon

Et 5-akset CNC maskineringssenter og en flerakset industrirobot løser ulike produksjonsproblemer.

5-akset CNC er først og fremst en plattform for presisjonsmaskinering. Dens stive struktur, dedikerte spindel, roterende aksekontroll, RTCP- og CNC-interpolering er designet for kontrollert kutting av komplekse deler. HCNC bruker denne teknologien til romfart, bilindustri, medisinsk, mugg og andre presisjonsmaskiner.

Flerakseroboten gir et annet sett med fordeler: stor rekkevidde, fleksibel posisjonering, enkel integrasjon med materialhåndtering og muligheten til å omgå store eller uregelmessige komponenter. HCNCs industrirobotportefølje inkluderer maskinpleie, lasting/lossing, sveising og samarbeidende robotløsninger.

For fabrikker som produserer presisjonsmetallkomponenter, kommer sammenligningen ofte ned på stivhet og kuttenøyaktighet kontra rekkevidde og fleksibilitet.

For automatisert produksjon er det et annet alternativ:

5-akset CNC for maskinering + Industrial Robot for automatisering.

Denne kombinasjonen lar hvert system utføre oppgaven det er mekanisk designet for og kan danne grunnlaget for en automatisert CNC-produksjonscelle.