3 Axis Machining Center vs 5 Axis Machining Center for mold Manufacturing

Formbearbeiding er et av områdene hvor forskjellen mellom 3-akset og 5-akset bearbeiding blir lett å se.

Et 3-akset maskineringssenter kan håndtere et stort utvalg av formkomponenter, inkludert formbaser, flate overflater, lommer, hull, slisser og mange standard hulrom. For mange generelle formbutikker forblir et vertikalt maskineringssenter en praktisk produksjonsmaskin.

Et 5-akset maskineringssenter legger til to roterende akser til X, Y og Z. Den ekstra bevegelsen endrer hvordan skjæreverktøyet nærmer seg formoverflaten. Dette blir spesielt nyttig når formen inneholder dype hulrom, bratte vegger, komplekse friformede overflater eller områder som er vanskelige å nå med et vertikalt verktøy.

HCNC Group tilbyr vertikale maskineringssentre og 5-akse maskineringssentre for formproduksjon. VMC-serien inkluderer modeller som VMC650, VMC850, VMC855QS, VMC855QC, VMC1160 og VMC1370, mens dens femakse-serie inkluderer maskiner i HMU- og HMC-serien.

3 akse vs 5 akser for formbearbeiding: grunnleggende forskjell

Den grunnleggende forskjellen er måten maskinen nærmer seg arbeidsstykket på.

Et 3-akset maskineringssenter kontrollerer:

• X-aksen
• Y-aksen
• Z-aksen

Formen forblir fast mens skjæreverktøyet beveger seg i tre lineære retninger.

Et 5-akset maskineringssenter legger til to roterende akser, vanligvis A/C eller B/C avhengig av maskinstrukturen. Verktøyet eller arbeidsstykket kan endre orientering under bearbeiding, slik at kutteren kan nærme seg en formoverflate fra forskjellige retninger.

Trekk	3-akset maskineringssenter	5-akset maskineringssenter
Lineære akser	X / Y / Z	X / Y / Z
Roterende akser	Ingen	2 roterende akser
Typisk maskinering	3-akset fresing	3+2 eller samtidig 5-akse
Mugghulrom	Passer for mange standard hulrom	Egnet for komplekse hulrom
Dype hulrom tilgang	Begrenset av verktøyets vinkel og rekkevidde	Bedre verktøytilgang
Bearbeiding av buet overflate	Mulig med passende verktøybaner	Mer fleksibel verktøyorientering
Oppsettskrav	Flere oppsett for flervinkelbearbeiding	Færre oppsett for mange komplekse deler
Verktøyorientering	Fast i forhold til arbeidsstykket	Kan endres under bearbeiding
Programmering	Relativt grei	Mer krevende
Maskininvestering	Senke	Høyere
Typisk muggbruk	Formbunner, standard hulrom, innsatser	Komplekse hulrom, dype overflater, friformsformer

Det viktige poenget er det5-akset erstatter ikke automatisk 3-akset maskinering. Riktig valg avhenger av formgeometri, materiale, nødvendig overflatefinish, produksjonsvolum og maskineringsprosess.

 

1. Når 3-akset bearbeiding er nok for muggproduksjon

Mange former krever ikke samtidig fem-akset bevegelse.

Et konvensjonelt 3-akset maskineringssenter kan utføre fresing, boring, boring, tapping og konturbearbeiding. For formkomponenter med tilgjengelige overflater kan skjæreverktøyet nå de nødvendige områdene uten å endre orienteringen.

Dette gjør 3-akset maskinering spesielt praktisk for:

• Forme baser
• Flate formplater
• Standard innsatser
• Enkle hulrom
• Elektrodebearbeiding
• Armaturkomponenter
• Monteringshull
• Rette lommer
• spilleautomater
• 2D og 2,5D formfunksjoner

For disse delene kan det å legge til to roterende akser øke utstyrskostnadene og programmeringskravene uten å gi en tilsvarende produksjonsfordel.

HCNCs VMC-serie er designet for generelle maskineringsapplikasjoner, inkludert støpeformer og presisjonskomponenter. VMC-serien dekker forskjellige bordstørrelser og bearbeidingsturer, slik at støpeformprodusenter kan velge utstyr i henhold til arbeidsstykkets dimensjoner og produksjonskrav.

Eksempel: Mold Base Machining

Tenk på en formbunn med:

• Store flate flater
• Vertikale sidevegger
• Rette lommer
• Monteringshull
• Guide-pin hull
• Enkle trinn og spor

De fleste av disse funksjonene kan maskineres ved hjelp av X-, Y- og Z-bevegelser.

Arbeidsstykket kan forbli fastklemt på bordet mens maskinen fullfører hovedfreseoperasjonene. For en formbutikk som produserer et stort antall standard formkomponenter, kan denne enkle prosessen være enklere å programmere, sette opp og vedlikeholde.

 

2. Hvor 5-akset maskinering begynner å gjøre en forskjell

Situasjonen endres når formen inneholder overflater som ikke kan nås effektivt med et fast vertikalt verktøy.

Typiske eksempler inkluderer:

• Dype hulrom
• Bratte hulmurer
• Underskjæringsrelaterte områder
• Komplekse buede overflater
• Interiørformer for biler
• Komplekse plastsprøyteformer
• Trykkstøpeformer
• Store friformede overflater
• Presisjonsformer med vanskelig verktøytilgang

HCNC lister spesifikt opp presisjonsformer og komplekse former blant applikasjonene for sine femakse maskineringsløsninger. Selskapets 5-akse systemer støtter samtidig fem-akset maskinering, RTCP, fem-akse kalibrering og feilkompensering.

 

Hovedfordelen: Verktøytilgang

For et dypt formhulrom er problemet ofte ikke bare om maskinen kan nå bunnen av hulrommet.

Skjæreverktøyet trenger også nok klaring rundt:

• Hulvegger
• Ribbe
• Ridges
• Buede overganger
• Tilstøtende overflater
• Inventar

Med en 3-akset maskin forblir verktøyorienteringen fast under normal bearbeiding. Hvis verktøyet nærmer seg en bratt vegg vertikalt, kan det være nødvendig med et langt verktøy.

Et langt verktøy introduserer et annet problem: verktøyavbøyning.

En 5-akset maskin kan vippe verktøyet mot maskinoverflaten. Dette gjør at programmereren kan bruke et kortere skjæreverktøy i mange situasjoner og opprettholde en mer gunstig skjæreposisjon.

HCNC identifiserer kortere skjæreverktøy, forbedret verktøyorientering og bedre tilgang til kompleks geometri blant maskineringsfordelene forbundet med femakset prosessering.

 

3. Maskinering av formhulrom: 3 akse vs 5 akser

Maskinering av formhulrom er et av de tydeligste eksemplene.
Med en 3-akset maskin

Skjæreverktøyet nærmer seg vanligvis hulrommet fra en fast retning.

For relativt åpne hulrom fungerer dette bra.

Men ettersom hulrommet blir dypere eller veggene blir brattere, kan det hende at verktøyet må forlenges for å nå de nedre områdene.

Maskinen kan også kreve:

• Grov maskinering
• Verktøyskifte
• Reposisjonering
• Re-klemming
• Halvbearbeiding
• Avslutning fra en annen retning

Hvert ekstra oppsett introduserer en annen mulighet for posisjoneringsfeil.

Med en 5-akset maskin

De roterende aksene lar skjæreverktøyet endre orienteringen.

I stedet for å tvinge et langt verktøy inn i et dypt hulrom, kan maskinen vippe kutteren mot overflaten.

Dette kan gi:

• Bedre verktøytilgjengelighet
• Kortere verktøyoverheng
• Mer gunstige skjæreforhold
• Færre kampbytte
• Bedre kontroll over komplekse overflater

HCNC beskriver femakset bearbeiding som en metode som kan redusere flere fiksturoppsett, posisjoneringsfeil og bearbeidingstid sammenlignet med konvensjonell 3-akset bearbeiding.

 

4. Overflatefinish på komplekse formoverflater

Formbehandling er ofte mer krevende enn grovbearbeiding.

Den endelige hulromsoverflaten kan bestemme:

• Utseende av plastdel
• Delutgivelse
• Poleringsarbeidsmengde
• Teksturkvalitet
• Dimensjonskonsistens

På et relativt enkelt underlag kan en 3-akset maskin oppnå en god finish med et passende verktøy og skjærestrategi.

For komplekse buede overflater blir imidlertid verktøyorientering viktigere.

En 5-akset maskin kan kontinuerlig endre verktøyvinkelen mens den følger overflaten. HCNC bemerker at femakset bearbeiding kan opprettholde et mer passende verktøyforhold med konturerte overflater, noe som kan forbedre overflatebehandlingen på kompleks geometri.

For støpeformprodusenter er den praktiske fordelen ikke bare en jevnere maskinbevegelse. Målet er å redusere mengden manuell etterbehandling som kreves etter maskinering.

En form som krever omfattende håndpolering kan forbruke betydelig arbeidskraft etter CNC-bearbeiding. Bedre verktøytilgang og mer kontrollert verktøyorientering kan redusere maskineringsmerker i vanskelige områder og gjøre etterbehandlingsprosessen mer forutsigbar.

Det faktiske resultatet avhenger fortsatt av kutteren, verktøybanen, spindelhastigheten, matehastigheten, materialet, maskinens stivhet og CAM-strategi.

 

5. 3+2 Maskinering kontra samtidig 5-akse for støpeformer

Ikke hver femakset formjobb krever kontinuerlig femakset bevegelse.

Det er to vanlige tilnærminger.

3+2 Aksebearbeiding

Rotasjonsaksene plasserer først arbeidsstykket eller verktøyet i en definert vinkel.

Maskinen utfører deretter konvensjonell X/Y/Z-bearbeiding.

Dette er nyttig for:

• Vinklede overflater
• Flersidige formkomponenter
• Skrå hull
• Funksjoner som krever forskjellige verktøyorienteringer
• Støpeinnsatser med flere bearbeidingsflater

HCNCs fem-akse systemer støtter både fast-akse orientering maskinering og samtidig fem-akse kontroll.

Samtidig 5-akset maskinering

Alle fem aksene kan bevege seg under skjæring.

Dette er mer aktuelt når formen har kontinuerlig skiftende buede overflater.

Typiske eksempler inkluderer:

• Komplekse bilformer
• Friformede hulrom
• Turbinlignende overflater
• Former med høy kontur
• Vanskelige dype hulromsflater

For disse applikasjonene blir RTCP viktig.

 

6. Hvorfor RTCP er viktig i 5-akset formbearbeiding

RTCP står for rotasjonsverktøysenterpunkt.
Når rotasjonsaksene beveger seg, endres forholdet mellom spindelen, verktøyspissen og arbeidsstykket.

CNC-systemet må kompensere for denne bevegelsen slik at verktøyspissen følger den programmerte bearbeidingsbanen riktig.

HCNC identifiserer RTCP som en nøkkelfunksjon for femakset maskinering og sier at dets femakse CNC-systemer støtter RTCP, femaksekalibrering, feilkompensasjon og CAM-integrasjon.

For kompleks formbearbeiding hjelper RTCP maskinen med å opprettholde den programmerte verktøy-senterposisjonen mens verktøyets orientering endres.

Dette er spesielt viktig under:

• Etterbehandling med buet overflate
• Bratt-vegg maskinering
• Kontinuerlige 5-akse verktøybaner
• Flervinklet hulromsbearbeiding

 

7. Verktøylengde: En av de praktiske forskjellene

Verktøylengde er en viktig vurdering ved dypformbearbeiding.

Med 3-akset bearbeiding kan et dypt hulrom kreve en kutter med lang rekkevidde fordi spindelen forblir vinkelrett på arbeidsflaten.

Jo lenger verktøyet strekker seg fra holderen, jo mer følsomt kan det bli for:

• Nedbøyning
• Vibrasjon
• Kuttelast
• Overflatekvalitet
• Verktøyets levetid

Femakset bearbeiding kan endre verktøyorienteringen slik at en kortere kutter ofte kan brukes.

Dette er en av grunnene til at femakset maskinering kan være nyttig for dype og komplekse formhulrom. HCNCs sammenligning av treakset og femakset maskinering identifiserer spesifikt kortere kutteverktøy og forbedrede kutteforhold som fordeler med femakset maskinering.

Imidlertid eliminerer ikke femakset bearbeiding problemer med valg av verktøy. Verktøydiameter, rillelengde, holderklaring, spindelhastighet og skjæreparametere må fortsatt samsvare med formmaterialet og geometrien.

 

8. Flere oppsett: Et viktig problem med å lage støpeformer

Oppsettstid blir ofte oversett når man sammenligner maskinpriser.

En 3-akset maskin kan ha en lavere innkjøpspris, men en kompleks form kan kreve flere oppsett.

For eksempel:

Oppsett 1 → Øvre hulrom

Oppsett 2 → Sideflate

Oppsett 3 → Vinklet overflate

Oppsett 4 → Tilbake funksjoner

Hvert oppsett krever:

• Re-klemming
• Oppretting av arbeidsstykket
• Justering av arbeidsforskyvning
• Undersøkelse
• Verktøybaneverifisering

En femakset maskin kan ofte bearbeide flere flater uten å fjerne arbeidsstykket.

HCNC sier at femakset maskinering kan redusere flere fiksturoppsett og posisjoneringsfeil, spesielt ved maskinering av komplekse deler fra flere retninger.

Dette betyr ikke at hver form skal maskineres i ett oppsett. Formprodusenter må fortsatt bestemme hvor arbeidsstykket skal klemmes og hvilke overflater som skal ferdigstilles på hvert trinn.

 

9. Nøyaktighet: Færre oppsett kan redusere akkumulerte feil

Maskinens posisjoneringsnøyaktighet er bare én del av støpemaskinens nøyaktighet.

Hele kjeden inkluderer:

Maskinnøyaktighet → Fixturnøyaktighet → Arbeidsstykkeplassering → Verktøygeometri → Verktøyslitasje → CAM-verktøybane → Kutteforhold → Inspeksjon

Når en form krever flere oppsett, kan hver reposisjoneringsoperasjon introdusere en annen kilde til variasjon.

Fem-akset maskinering kan redusere antall ganger formen må fjernes og omplasseres.

HCNCs femakse guide fremhever reduksjonen av justeringsfeil og fiksturendringer som viktige fordeler med femakset maskinering.

HCNCs HMU-630/700 femakse maskineringssenter, for eksempel, publiserer X/Y/Z-posisjoneringsnøyaktighet og repeterbarhet på 0,008/0,004 mm, med A/C-posisjoneringsnøyaktighet og repeterbarhet på 12/6 buesek. Maskinen bruker en portalstruktur med fast bjelke og et girdrevet roterende bord med høy stivhet.

Disse tallene er maskinspesifikasjoner snarere enn en garanti for ferdig muggtoleranse. Faktisk formnøyaktighet avhenger av hele maskineringsprosessen.

 

10. Maskinstivhet er fortsatt viktig

Fem-akset kapasitet fjerner ikke behovet for en stiv maskinstruktur.

Formbearbeiding kan innebære:

• Herdet stål
• Forherdet stål
• Verktøystål
• Aluminium
• Kobberlegeringer
• Grafittelektroder

Grov bearbeiding krever skjærekraft og stivhet. Etterbehandling krever stabil bevegelse og god dynamisk nøyaktighet.

HCNCs HMU-630/700 bruker en portalstruktur med fast bjelke og et girdrevet roterende bord designet for stivhet, dreiemoment og roterende posisjoneringsnøyaktighet.

For konvensjonell formbearbeiding inkluderer HCNCs VMC-serie også maskiner med forskjellige strukturelle konfigurasjoner, vandring, spindelspesifikasjoner og bordstørrelser.

Den korrekte sammenligningen er derfor ikke bare:

3-akset=enkel maskin

5-akset=avansert maskin

En mer nyttig sammenligning er:

Hvilken maskinstruktur gir nødvendig verktøytilgang, stivhet, arbeidsomhylling og nøyaktighet for formen som produseres?

 

11. 3 Akse vs 5-akse for forskjellige formtyper

Form type	3 Axis	5 Axis
Standard sprøytestøpebase	Veldig egnet	Vanligvis unødvendig
Enkel forminnsats	Passende	Mulig
Flatt hulrom	Passende	Mulig
Enkel bilform	Egnet for tilgjengelige områder	Nyttig for komplekse overflater
Dyp hulromsform	Verktøytilgang kan bli vanskelig	Bedre verktøytilgang
Kompleks buet hulrom	Krever nøye planlegging av verktøybanen	Sterk applikasjon
Stor friformsform	Mulig med flere oppsett	Mer fleksibel
Presisjonsform	Egnet avhengig av geometri	Nyttig når flere vinkler er nødvendig
Kompleks støpeform	Mulig	Nyttig på vanskelige underlag
Medisinsk mugg	Avhenger av geometri	Nyttig for komplekse hulrom
Flersidig formkomponent	Flere oppsett kan være nødvendig	Færre oppsett mulig

Den viktige variabelen erformgeometri, ikke bare bransjenavnet.

En enkel bilformkomponent kan være perfekt egnet for 3-akset maskinering, mens en mindre presisjonsform med vanskelige buede overflater kan ha nytte av femakset maskinering.

 

12. HCNC-maskinalternativer for muggprodusenter

HCNCs produktportefølje gir formprodusenter flere maskinkonfigurasjoner å vurdere.

VMC650
VMC650 er en kompakt 3–4-akset vertikal maskineringsløsning med et bord på 1000 × 400 mm og en X/Y/Z-vandring på 650 × 400 × 500 mm.

Den er designet for fresing, boring, boring, rømme og stiv tapping og kan brukes til komponenter som plater, skall, kam og støpeformer.

For mindre støpeformkomponenter og generell bearbeiding av støpeformverksteder gir denne typen VMC en enkel maskinkonfigurasjon.

VMC850 / VMC855-serien
VMC850- og VMC855-seriene gir en større maskineringskonvolutt for generell støpeform og mekanisk maskinering.

HCNCs VMC855-spesifikasjon inkluderer en 800 × 550 × 550 mm X/Y/Z-vandring, 1000 × 550 mm arbeidsbord og 24-verktøys skivemagasin. Fire- og femaksede roterende bordkonfigurasjoner er også tilgjengelige for VMC855-plattformen.

Denne typen maskiner kan vurderes når en formbutikk håndterer en blanding av:

• Forminnsatser
• Form plater
• Mekaniske komponenter
• Elektroder
• Presisjonsbeslag
• Generelle produksjonsdeler

 

VMC855QC
VMC855QC er designet rundt et større arbeidsstykke og fireakset installasjonskrav. HCNC beskriver en utvidet arbeidsborddesign, forbedret søylestruktur og utvidet Z-føring, mens den publiserte spesifikasjonen viser 800 × 550 × 550 mm X/Y/Z-vandring og en maksimal bordbelastning på 500 kg.

HMU-630/700 Five Axis Machining Center

For mer komplekse formoverflater gir HMU-630/700 en dedikert fem-akset konfigurasjon.

Dens publiserte spesifikasjoner inkluderer:

• X/Y/Z vandring: 700 / 1180 / 550 mm
• En akse: ±120 grader
• C-akse: 360 grader
• Arbeidsbord: Ø630 mm eller Ø700 mm
• Maksimal belastning: 500 kg for HMU-630; 400 kg for HMU-700
• Spindelhastighet: opptil 18 000 rpm
• Spindeleffekt: 20/28 kW
• X/Y/Z posisjoneringsnøyaktighet: 0,008 mm
• X/Y/Z repeterbarhet: 0,004 mm

Maskinen bruker en portalstruktur med fast bjelke og HCNCs GTRT girdrevne roterende bordteknologi.

 

13. 3 Axis or 5 Axis: Hva bør en formfabrikk sjekke?

Før du velger maskin, se gjennom de faktiske formtegningene.

1. Hvor mange overflater krever maskinering?
Hvis mesteparten av maskineringen utføres fra én retning, kan 3-akset utstyr være tilstrekkelig.

Dersom flere flater krever ulik verktøyorientering, blir femakset mer aktuelt.

2. Hvor dype er hulrommene?
Dype hulrom skaper ofte problemer med verktøyklaring og verktøylengde.

3. Hvor komplekse er overflatene?
Flate overflater og enkle lommer er enkle.

Friformede overflater krever mer hensyn til verktøyorientering og CAM-strategi.

4. Hvor mange oppsett kreves?
Estimer hele maskineringsprosessen i stedet for bare den første operasjonen.

5. Hvilke materialer blir maskinert?
Stål, herdet stål, aluminium og kobberlegeringer stiller forskjellige krav til spindel og stivhet.

6. Hvilken overflatebehandling kreves?
Hvis formen krever omfattende etterbehandling, blir verktøyorientering og skjærestrategi viktig.

7. Hva er det årlige produksjonsvolumet?
En prototypeform og et høyvolumsformprogram kan rettferdiggjøre svært ulike utstyrsinvesteringer.

8. Har fabrikken allerede 5-akset programmeringsevne?
Fem-akset maskinering krever passende CAM-programmering, etterbehandling og maskindriftskunnskap.

 

14. En praktisk utvelgelsesmetode

I stedet for å velge maskinen kun basert på antall akser, kan støpeformprodusenter evaluere bearbeidingsprosessen i fem trinn.

Trinn 1 - Identifiser formgeometrien

Skille flate områder, lommer, vertikale vegger, buede overflater, dype hulrom og vinklede funksjoner.

Trinn 2 - Kartlegg de nødvendige veibeskrivelsene for verktøyet

Sjekk om et fast vertikalt verktøy kan nå hver overflate.

Trinn 3 - Beregn antall oppsett

Registrer hver nødvendig gjenklemmingsoperasjon.

Trinn 4 - Sjekk verktøyets lengde

Identifiser områder der en 3-akset prosess vil kreve kuttere med lang rekkevidde.

Trinn 5 - Sammenlign total bearbeidingstid

Inkluder programmering, oppsett, oppretting, maskinering, inspeksjon og etterbehandling.

Denne tilnærmingen gir en mer realistisk sammenligning enn å kun se på kjøpesummen for en 3-akset eller 5-akset maskin.

 

15. 3 Axis vs 5 Axis Mold Machining Cost

Den innledende utstyrsinvesteringen er normalt høyere for et femakset maskineringssenter fordi maskinstrukturen, roterende akser, CNC-kontroll og kalibreringskrav er mer komplekse.

HCNC bemerker også at femakse maskiner generelt innebærer høyere innkjøps- og vedlikeholdskostnader enn treakse maskiner.

Men maskinpris er bare en del av regnestykket.

En formprodusent bør vurdere:

Maskinkostnad + verktøy + inventar + programmering + oppsettstid + maskineringstid + inspeksjon + manuell etterbehandling

For en enkel form kan 3-akset maskinering gjøre prosessen enkel.

For en kompleks form kan gjentatt oppsett og bearbeiding med lang verktøy endre kostnadsstrukturen betraktelig.

Dette er grunnen til at den samme fabrikken kan bruke både 3-akse og 5-akse maskiner i stedet for å standardisere hver form på én maskintype.

 

16. Når en muggfabrikk kan trenge begge deler

Et praktisk støpeverksted kan bruke 3-akset og 5-akset utstyr til ulike operasjoner.
3-akset maskineringssenter

Bruk for:

• Forme baser
• Plater
• Standard innsatser
• Flate lommer
• Boring
• Generell fresing
• Elektrodeforberedelse
• Enkel hulromsbearbeiding

5-akset maskineringssenter

Bruk for:

• Komplekse hulrom
• Dyp buede overflater
• Bratte vegger
• Flervinkelbearbeiding
• Friformede overflater
• Vanskelige etterbehandlingsoperasjoner
• Komponenter som krever færre oppsett

Denne blandede maskinstrategien lar produsenten tilordne hver operasjon til en maskin i henhold til geometri i stedet for å tvinge hver jobb gjennom den samme prosessen.

 

17. 3 Axis Vs 5 Axis For Mold Manufacturing: Final Comparison

Krav til formbearbeiding	3-akset maskineringssenter	5-akset maskineringssenter
Standard formbunn	Utmerket passform	Mer kapasitet enn normalt nødvendig
Enkelt hulrom	Passende	Passende
Flat maskinering	Passende	Passende
Dyp hulrom	Kan kreve lange verktøy	Bedre verktøyorientering
Bratt hulmur	Vanskeligere	Enklere tilgang
Fri form overflate	Mulig	Sterkere evne
Flervinkelbearbeiding	Flere oppsett	Færre oppsett mulig
Verktøyorientering	Fikset	Regulerbar
Verktøylengde	Kan trenge lengre verktøy	Kortere verktøy kan være mulig
Overflatebehandling	Bra for passende geometri	Bedre tilgang til komplekse overflater
Antall oppsett	Potensielt høyere	Potensielt lavere
Programmering	Enklere	Mer krevende
Utstyrskostnad	Senke	Høyere
Mugg kompleksitet	Enkel til middels	Middels til svært kompleks
Produksjonsstrategi	Generell formbearbeiding	Kompleks presisjonsformbearbeiding

 

Konklusjon

For formproduksjon bør valget mellom et 3-akset og 5-akset maskineringssenter starte med formgeometrien.

A 3-akset maskineringssenterer egnet for formbunner, standardinnsatser, flate overflater, lommer, hull og mange konvensjonelle hulrom. HCNCs VMC-serie gir forskjellige bordstørrelser, bevegelser og konfigurasjoner for disse generelle maskineringskravene.

A 5-akset maskineringssenterblir mer nyttig når formen inneholder dype hulrom, bratte vegger, komplekse buede overflater eller flere maskineringsretninger. Evnen til å endre verktøyorientering kan redusere oppsettsendringer, forbedre tilgangen til vanskelige overflater og støtte mer effektive etterbehandlingsstrategier. HCNCs femaksemaskiner legger til roterende aksekontroll, RTCP, femaksekalibrering og andre funksjoner beregnet for kompleks overflatebearbeiding.

For en formfabrikk er det riktige spørsmålet derfor ikke bare"3-akse eller 5-akse?"

De mer nyttige spørsmålene er:

• Hvor mange oppsett krever formen?
• Kan kutteren nå alle overflater?
• Hvor lenge må verktøyet være?
• Hvor komplekse er hulromsflatene?
• Hvor mye manuell polering kreves?
• Hvilken toleranse og overflatefinish kreves?
• Hvilke formstørrelser og materialer vil bli produsert?

Disse svarene gir et mye klarere grunnlag for å velge mellom en konvensjonell HCNC VMC og et femakset maskineringssenter.