Intelligente sveiserobotløsninger i bilindustrien

I bilindustrien er sveiseprosessen et nøkkelledd i produksjonen av bildeler og karosseri, og den spiller en spesiell rolle som bindeledd mellom det foregående og det følgende. Samtidig er det mange modeller av bilprodukter, komplekse formingsstrukturer, spesialisering og standardisering av deleproduksjon, høye kvalitets- og effektivitetskrav, etc., som stiller høyere krav til sveiseautomatisering i feltet.

Med sikte på vanskelighetene med sveiseautomatisering i bilindustrien, har HCNC-Group-roboten utviklet en serie sveiseroboter gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon, med en lastdekning på 5-20 kg og et armspenn på 1.{{3} } meter. Det er en intelligent sveiseløsning for bil- og deleindustrien. Bransjen har bredt anerkjent det.

 

Prosjekt 1: Sveiseautomatisering av bildør/karosseri

 

Bakgrunn

Siden strukturen til bilen er mer komplisert enn de vanlige mekaniske produktene, er sveiseprosessen vanskelig. Det meste av karosseriet er sammensatt av metallkomponenter og dekkdeler, og ulike forhåndstilpassede strukturelle deler, som frontrutestolper, dørstolper, øvre dørskinner, front- og bakskjermer, front- og bakpaneler, toppdeksler, etc. komponenter er sammenføyd ved sveising.

• Dørsveisingen krever opptil 28 sveisepunkter og arbeidssyklus 80 sekunder.
• Døren består av to-lags paneler og tre-lags paneler, og den er laget av karbonstål.

 

Løsning

Den adoptererHCNC-Group sveiserobot JH605+ sveisemaskin i verdensklasse + programvaresystem for sveiseprosess.

 

Effekt

• Realiser sveising av 28 loddepunkter, og arbeidssyklusen når 50 sekunder, som er 40% høyere enn brukerens etterspørselsrate;
• Spar arbeidskraft og forbedre produksjonseffektiviteten.

 

Prosjekt 2: Sveiseautomatisering av ny energibil batteriboks

 

Bakgrunn

Batteribokskroppen er en nøkkelkomponent i strømbatterisystemet i ny energibil. I dette prosjektet er boksen laget av aluminiumslegering. Og kunden foreslo at sveiseeffekten skulle oppfylle kravene til sikkerhet, tetning, antikollisjonsevne og stabil kvalitet.

 

Løsning

Vedtar løsningen av "HCNC-Group robot+ dobbel posisjoner + sveisemaskin + push-pull sveisebrenner + CMT kald sveiseprosess", sveisingen har ingen sprut og varmetilførselen er liten.

 

Effekt

• Ved å bruke CMT-teknologi er sveisesømmen fast og vakker;
• Sveising uten sprut, ikke behov for sekundærsliping;
• Den har god lufttetthet og stabil sveisekvalitet, som sikrer at batteriboksen ikke kommer i vannet når bilen vasser;
• Det reduserer arbeidsintensiteten betraktelig og sparer arbeidskostnader.

 

 

Prosjekt 3: Sveiseautomatisering av antikollisjonsbjelke i nytt energikjøretøy

 

Bakgrunn

• Støtfangermaterialet er aluminiumslegering, og kunden krever høy sveiseprosess og produksjonskapasitet;
• Brukeren krever at det ikke er svarte kanter i sveisingen, avstanden foran og bak på sveisestrengen for fiskeskjell er jevn, venstre og høyre avstand er konsistent, ingen underskjæring, ingen sprut;
• Kapasitetskravet er 10,000 sett/måned.

 

Løsning

Bruker super puls sveisemaskin + push-pull sveisebrenner +sveiserobot JH605+ posisjoner, i henhold til prosesssekvensen, designer vi 5 sveisearbeidsstasjoner i aluminium.

 

Effekt

5 sveisearbeidsstasjoner i aluminium, med en månedlig produksjonskapasitet på 12,000 sett med støtfangere, har bestått sveisekvalitetskontrollen til bilprodusenter.

 

 

Prosjekt 4: Sveiseautomatisering av automotive gearbox retarder

 

Bakgrunn

Som en slags hjelpebremseanordning kan retarderen forbedre den kontinuerlige bremseytelsen og kjøresikkerheten til kjøretøyet, og kan redusere kostnadene for kjøretøybruk, og deretter forbedre konkurranseevnen til tunge kjøretøyprodukter. Siden retarderen er en spenningsbærende del, må den monteres dypt sammen med andre deler. Derfor er sveiseprosesskravene til retarderen svært høye, og kravene til høyden på sveisebenet, penetreringsdybden og utseendet til sveisesømmen er relativt høye.

 

Løsning

Sveiseroboten JH605+ sveisemaskin brukes til å optimalisere stabiliteten til robotens lavhastighetsbevegelser, sikre jevn varme i sveiseprosessen og høy konsistens av sveisesøm og sveisebenstørrelse.

 

Effekt

De 6 retarder sveisearbeidsstasjonene opererer kontinuerlig, med jevn sveiseinntrengning, vakker form og konsistent sveisebenhøyde.

 

 

Utviklingen av bilproduksjon er uatskillelig fra fremgangen innen sveiseteknologi. HCNC-Group Robotics følger innovasjon som sin sjel, og fortsetter å dyrke sveiserobotprodukter og bruksområder. Løsningene dekker ulike felt som tynne plater og middels tykke plater. Sveiseløsningene som tilbys for bilindustrien har effektivt forbedret produksjonseffektiviteten til bedrifter og redusert driftskostnadene. Med utviklingen av bilindustrien vil HCNC-Group Robotics fokusere på mer underdelte scenarier og tilby mer komplette intelligente sveiseløsninger for biler og enda flere industrier.