Møt HMU-800--En av verdens mest avanserte 5-Axis Machining

Feb 06, 2023

Legg igjen en beskjed

Hva erHMU-800 Maskinsenter med fem akser?

HMU800-serien er for tiden en av få fem-samtidig-akse maskineringssentre som kan brukes til kraftig fresing. Med tysk avansert spindelteknologi og høystiv giroverføring med høyt dreiemoment A/C roterende bordteknologi for vugge, og kombinert med nøyaktig analyse og optimalisering av sengstrukturen, er det lett å takle høyhastighets, høyeffektivitet og høypresisjonsbehandlingskrav for ulike materialer.

HMU-800 Five-axis Machine

Topp 4 grunner til å velge en HMU-800 femakset maskin

Fra tegninger til fødsel, HMU800-serien med fem samtidige akser kondenserer europeiske verktøymaskiners prestasjoner og teknologier. Fra kjerneteknologi til komplett maskinproduksjon, til applikasjonsstøtte for sluttbrukere, alle er viet av vår kraftigste tekniske bakgrunn. Utvilsomt er HMU800 for tiden det mest kostnadseffektive, samtidige femakse maskineringssenteret.

HMU-800 Five-axis machining center-1

1, A/C vugge arbeidsbord: Cradle roterende bordteknologi utstyrt med GTRT girdrev

pluss Gear anti-backlash patentert teknologi

pluss A/C akse leveres standard med rund rist

pluss A-akse dreiemoment 4142Nm, C-akse dreiemoment 1950Nm

pluss Høyt dreiemoment, lavt energiforbruk

pluss Høy presisjon, lang levetid

pluss Maks belastning 800 kg

2, Z-akse: Gjennom tungvekts dynamisk optimaliseringsdesign forbedres den høye responsverdien til Z-aksen effektivt, og spindelen til europeisk teknologi brukes til å oppnå bedre dynamisk respons og konturbehandlingsnøyaktighet

pluss Ved å bruke patentert teknologi, og spindelen med indre og ytre spacer kjøledesign termisk deformasjon og vibrasjon forårsaket av prosessering er effektivt undertrykt

pluss Valgfri inline mekanisk spindel av europeisk teknologi med et maksimalt dreiemoment på 119Nm og vannkjølt motor

pluss Sylinderbalansesystemet er montert for å redusere belastningen av stempelet på skruestangen, forbedre responshastigheten til Z-aksen og levetiden til skruestangen

pluss Korteste avstand mellom spindel og dør er 390 mm, som har best tilgjengelighet.

3, Beam: Utmerket dynamisk ytelse og ultrahøy presisjon

pluss bjelke i ett stykke med stort spenn og sterk støtte

pluss Fire 45 mm høy stivhet kuleføringsskinner for Y-akse

pluss Høyrespons skruedriftsteknologi, X/Y/Z-akselerasjon 7 m/S2 pluss standardoppløsning 0.01μm gitterlinjal for X/Y/Z tre akser

pluss Skruestangen kan utstyres med huloljekjøleteknologi, som effektivt hindrer termisk forlengelse

pluss X/Y/Z tre-akse bevegelsesdeler er adskilt fra maskinerings- og skjæreområdene for å sikre nøyaktigheten og levetiden til bruk

4, Base: Integrert base med høy stivhet, stabilitet og høyeffektiv vibrasjonsdemping

pluss Høy spesifikasjon Mekaniser støpejern, sekundær herdingsbehandling og aldringsbehandling i mer enn et halvt år for å sikre stabiliteten til støpematerialet Nøyaktig finite element-analyse og dynamisk optimaliseringsteknologi

pluss Den integrerte basen veier 8 tonn, og sikrer stabiliteten til hele maskinen

pluss Flerpunktssmøring med fett kan effektivt redusere feilfrekvensen til lineære bevegelsesdeler og sikre nøyaktigheten og levetiden til verktøymaskinen

pluss Den vertikale armen på basen støtter kraftig A/C-krybbeaksen for å oppnå sterkere føringsnøyaktighet og stivhet

Hvilken avansert teknologi for HMU-800 Fem-akser?

1: Finite element-analyse og dynamisk optimalisering brukes til å forbedre ytelsen til hele maskinen betraktelig

Med utformingen av endelig elementanalyse og dynamisk optimalisering, er de statiske og dynamiske egenskapene til hver del av verktøymaskinen betydelig forbedret for å sikre den generelle stivheten/stabiliteten og dynamikken til verktøymaskinen

Hel maskin FEM
Den beste dynamiske stivheten under faktiske arbeidsforhold er nøyaktig beregnet
Den naturlige frekvensen og avskjæringsfrekvensen til matedrivsystemet er forbedret, posisjoneringstiden og hysteresen til matesystemet reduseres effektivt, og dynamisk ytelse med høy respons og konturnøyaktighet i høyhastighets bearbeiding oppnås.

Dette er verktøymaskinens DNA og en av våre kjernekonkurranseevner.

2: GTRT Gear Driven Rotary Table Technology

HMU-800 roterende vuggebord tar i bruk europeisk avansert GTRT-teknologi for mekanisk girkasse. Sammenlignet med konvensjonelle roterende borddrev, oppnår den sterkere dreiemomenteffekt, høyere stivhet, stabilitet og bedre rotasjonsnøyaktighet.

Europeisk girdrevet designkonsept
Gear anti-backlash patentert teknologi
A/C-rotasjonsaksen støttes på basen, med sterk styrestivhet og høy presisjon
Kan brukes til bearbeiding med fem samtidige akser for tung fresing
Anvendelighet av et bredt spekter av bearbeidingsmaterialer, inkludert bearbeiding av materialer med høy hardhet og seighet som stål og titanlegeringer
Rund rist som standard for A/C akse
Enklere sponfjerning og rengjøring
Sammenlignet med DDR, snekkegir, orm og rulleknast har den fordelene med høyt dreiemoment, høy presisjon, lavt energiforbruk og lang levetid.

Arbeidsbord	Φ800 mm
A-aksesving	±120 grader / 140 grader (alternativ)
C-akse rotasjon	360 grader
A/C akse dreiemoment	4142/1950 N.m
A/C akse rotasjon	20/30 rpm/min
A/C posisjoneringspresisjon/repeterbarhet	12/6ARCSEC

HMU-800 Five-axis Tool

Hvordan femaksede maskineringssentre reduserer kostnadene og oppfinner ny produktivitet?

"Ganske sjokkerende!" Dette er evalueringen fra kunder, verktøyleverandører og verktøyleverandører. Den er fullt integrert i SolidWorks. Den nye modulen til Solid CAM gjør det mulig for CNC-maskinverktøyene dine å gi høyere fortjeneste.

Med den nye Solid CAM-modulen i Machining spares opptil 70 prosent maskineringstid, og verktøyets levetid økes dynamisk i Machining gir høyere effektivitet til CMA-brukere, og fullfører automatisk beregningen av verktøymiljøet gjennom optimaliserte verktøybaner og prosessveivisere.

i Maskinering gir deg en bedre verktøybane.

Hva er funksjonen til Solid CAM?

i Maskinering
2,5D fresing
3D høyhastighets fresing
Høyhastighets buet overflatefresing
Flerakset posisjoneringsfresing
Samtidig 5-aksefresing
Dreiing og avansert dreiing og fresing Trådskjæring

Hva er fordelene med i Machining?

Patentert "kontrollerbart trinn"-teknologi til i Machining, Den eksklusive maskineringsprosessveiviseren gjør maskineringsparametrene optimalisert basert på verktøy, delebrytere, maskinverktøy og materialer, etc.

Reduser syklustiden--opptil 70 prosent tid er lagret
Verktøyets levetid-verktøyets levetid forlenges med 2-3 ganger
Bearbeide materialer med høy hardhet Enestående maskineringsytelse for mindre verktøy
4-aksedreiing og fresing med iMachining
Veldig kort læringssyklus
Meget høy programmeringseffektivitet