Fleksibel produksjon skaper en intelligent industri

Hva er fleksibel produksjon?

Konseptet med fleksibel produksjon dukket først opp i 1965, og det ble først foreslått av Molins-selskapet i Storbritannia.

Markedet er velstående, og konkurransen er hard. Produksjonsindustrien trenger mer avanserte produksjonsmetoder for å møte de økende produksjonskravene, så fleksibel produksjon ble til. Og rigid produksjon, reflektert i produktets masseproduksjon. På den ene siden møter den samfunnets etterspørsel etter en rekke industriprodukter.

Ledsaget av oppgradering av forbruksstrukturen, presser kjøperens marked og forbrukernes personalisering, tilpasning og aktualitetskrav steg for steg, og fleksibel produksjon som oppfyller "diversifisering, småskala og sykluskontroll" er nøkkelen til fremtidig overlevelse og suksess av virksomheter.

HCNC-gruppen presenterte en fleksibel produksjonsøy som faktisk ikke er en slags utstyr, men et slags konsept. Her er hver komponent optimalisert til maks. Bare integrasjon av roboter, takstoler, pallestandardisering og programvare utgjør den harde kraften til en produksjonslinjeautomatisering.

Når integrert trykkstøping blir populært, vil det også gi nye muligheter for one-stop stasjonsøyer; for å oppnå null inventar er fleksible produksjonsøyer en svært viktig måte; hvordan bedrifter kan kompensere for dyr arbeidskraft, det vil si gjennom dette I den fleksible produksjonslinjen, selv etter jobb, jobber maskinen fortsatt av seg selv, og den automatiske tilførselen av materialer på den fleksible produksjonsøya er nøkkelpunktet.

 

Problemer brakt av tradisjonelle automatiserte produksjonslinjer

For tiden er de fleste av de tradisjonelle automatiserte produksjonslinjene ikke-standard tilpasning, og implementeringsmetodene er forskjellige. Gjennomføringsperioden er lang og investeringskostnaden er stor. Den klarer ofte ikke å nå de forventede målene. Det er utilstrekkelig demonstrasjoner i tidlig fase og utilstrekkelig forbedring i senere fase, noe som resulterer i fenomenet at produksjonslinjen vil bli dårlig brukt.

For det andre er det meste av utstyret som brukes i produksjonslinjen vanlig utstyr med vanlig presisjon. Selv om kvaliteten, presisjonen og effektiviteten til de bearbeidede produktene oppfyller produksjonsbehovene, med utviklingen av industrien og kontinuerlig forbedring av produktkvaliteten, er det eksisterende utstyret fortsatt tilfredsstillende?

Videre er det meste av utstyret som brukes i produksjonslinjen sammensatt av utenlandsk utstyr. Med forlengelsen av brukstiden og intensiveringen av slitasje er det vanskelig å garantere nøyaktigheten til produktene. Samtidig vil de høye vedlikeholdskostnadene og den lange anskaffelsestiden påvirke den normale driften av hele produksjonslinjen.

 

Eksisterende problemer i ekstern ekspansjonsbehandling av avanserte utstyrsdeler

De siste årene har den høyteknologiske industrien representert av nye energikjøretøyer utviklet seg raskt, men den følges av stadig høyere krav til presisjonen til high-end utstyrsdeler. Når det gjelder ekstern ekspansjonsbehandling og -styring er det imidlertid hovedsakelig forskjeller i produktbehandlingskvalitet Problemer som ujevnheter, vanskelig styring av eksterne ekspansjonsenheter, sløsing med personalkostnader, etc.

Høyere presisjon, bedre kvalitet, større produksjon og lavere kostnader er den konstante jakten på produksjonsindustrien. Men i møte med et stadig åpnere marked, den kraftige økningen i produksjonskostnader forårsaket av personaliserte produkter og det stadig heftigere markedet, hvordan opprettholder en bedrift sin kjernekonkurranseevne i møte med konkurranse?

Finnes det en viss modell som kan realisere de to tilsynelatende motstridende kravene om ikke-standardisering av produkter og masseproduksjon på samme tid?

 

Introduksjon av HCNC-Group fleksibel intelligent produksjonslinje

HCNC-Group assosierer med andre selskaper for å forske og utvikle høypresisjon CNC-maskinverktøy, og skape en fleksibel og intelligent produksjonslinje for prosesseringsegenskapene til "flere varianter og små partier" av deler. Med "liten enhet"-metoden er den ikke begrenset av nettstedet og størrelsen på bedriften, noe som senker brukerterskelen og er effektiv. Egenskapene til høy presisjon og høy prosesspresisjon kan sikre at de fleste funksjonene kan fullføres i en klemprosess, noe som forbedrer produktbehandlingseffektiviteten og produktkonsistensen, og tilfredsstiller behovene til transformasjon og oppgradering av flere bedrifter.

 

Den "liten enhet, standardiserte" produksjonslinjen består av: logistikkenhet, rengjøringsenhet, testenhet og flere prosessenheter.\

Logistikkenheten til produksjonslinjen er hovedsakelig ansvarlig for verktøystyringen av alle deler og forbindelsen mellom hver enhet gjennom AGV-vognen, som består av et tredimensjonalt lager og en AGV-vogn. Rengjøringsenheten er i hovedsak ansvarlig for rengjøring av deler, produkter og verktøy, og består av en rengjøringsmaskin, en bufferhylle, en håndteringsrobot og en laste- og lossearbeidsbenk.

Måleenheten er i hovedsak ansvarlig for presisjonsmåling av de bearbeidede delene, og består av en tre-koordinat målemaskin, en bufferhylle, en håndteringsrobot og en laste- og lossearbeidsbenk.

Prosessenheten er i hovedsak ansvarlig for prosessering av produkter, og består av tre CNC-maskiner, en håndteringsrobot og en laste- og lossearbeidsbenk.

Vedta intelligent produksjonsmetode, løs behandlingen av små og mellomstore deler av "små batch og flere varianter" gjennom "små enhetsstandardisering", med små investeringskostnader og rask effekt, og samtidig kan det dyrke produksjonsteknologistyring talenter for bedriftsutvikling.