HNC8 Frese- og dreiemaskinløsning.

Dec 26, 2025

Legg igjen en beskjed

Hva er et frese-dreiemaskinsenter?

Et frese-dreiemaskinsenter er et maskinverktøy som bruker både frese- og dreieteknologier for å utføre disse operasjonene samtidig. Den kombinerer funksjonene til en CNC dreiebenk og et maskineringssenter. Disse maskineringssentrene har vanligvis fem akser: x, y, z, a og c. Med multi-aksekobling kan de effektivt utføre frese- og dreieoppgaver, noe som gjør dem svært dyktige til å bearbeide romlige buede overflater, uregelmessige former, uthuling, boring, vinklede hull og skråskjæring.

Frese- og dreiebearbeiding er en av de mest avanserte produksjonsprosessene globalt. Den representerer en ledende teknologi og er den raskest voksende-typen av CNC-utstyr blant komposittmaskinverktøy.

Typer mølle-dreiemaskiner for dreieoperasjoner

Populære-dreiemaskiner legger til en Y--akse til et dreiesenter med en motordrevet tårn. Det er to hovedtyper: en med en ortogonal Y--akse (X- og Y-aksene er i rette vinkler), og den andre med en virtuell Y--akse (vinkelen mellom Y1-akseguiden og X-aksen er ikke en rett vinkel). Generelt har X- og Y1-aksene en vinkel på -35 grader.

Hva er fordelene med-dreiemaskiner?

1. Verks-dreieprosessen effektiviserer produksjonsprosessen og øker produksjonseffektiviteten. Ved å fullføre de fleste eller alle maskineringsoperasjoner i ett enkelt oppsett, reduseres tiden brukt på hjelpeproduksjonsaktiviteter knyttet til oppsettsendringer betydelig. Dette minimerer også verktøyets produksjonssyklus og ventetider, noe som fører til en merkbar forbedring i total produksjonseffektivitet.

2. Reduserte klemtider fører til forbedret maskineringsnøyaktighet. Ved å minimere klemtidene kan vi forhindre feilakkumulering som kan oppstå ved endringer i posisjoneringsreferanser. I tillegg er de fleste mølle-dreiemaskiner utstyrt med nettbaserte overvåkingsfunksjoner, som muliggjør in-situ-overvåking og nøyaktighetskontroll av viktige produksjonsdata. Dette forbedrer den totale maskineringsnøyaktigheten til produktene.

3. Redusert fotavtrykk og lavere produksjonskostnader. Selv om enhetsprisen på utstyr for mølle-dreiemaskineri er relativt høy, kan det redusere de totale kostnadene betydelig. Dette oppnås ved å redusere produksjonsprosesskjeden, minimere antall nødvendige maskiner og verktøyinventar, redusere verkstedsgulvet som trengs, og redusere vedlikeholdskostnadene for utstyr. Som et resultat reduserer disse faktorene effektivt den samlede investeringen i anleggsmidler, driftskostnader for produksjon og administrasjonskostnader.

HNC 8 Frese- og dreiekompositt CNC-system

IPC med høy-ytelse

IPC200-enhet, vifteløs fullstendig lukket struktur, industriell-kontrollenhet, maksimal driftstemperatur på opptil 55 grader;
Vedtar Atom-serien prosessor, lavere strømforbruk, høyere prosesseringshastighet; standard 8 GB solid-stasjon, støtter ultra-store programmer, 1 GB minne, generell ytelsesforbedring på 50 %;
Støtter både NCUC- og EtherCAT-bussprotokoller.

IPC200

Modulær alt-i-servostasjon

AC380V inngang
Kompakt, modulært drivsystem med flere-akser med liten monteringsstørrelse, noe som sparer skapplass.
Støtter regenerative kraftmoduler for energitilbakemelding.
Utstyrt med en beskyttelsesmodul for strømbrudd for å forhindre fall av gravitasjonsaksen under utilsiktede strømbrudd og støtter tilbaketrekking av verktøy.
Støtter NCUC-buss og ulike kodertyper.
120-modellen er kompatibel med 3,0~7,5kW AC servomotorer eller 5,5~11kW AC spindelmotorer.
130-modellen er kompatibel med 5,5~55kW AC servomotorer eller 5,5~55kW AC spindelmotorer.